落实改革部门谈丨检测中心：聚力交付攻坚 深化精益赋能
检测中心将以科研生产服务保障的关键枢纽为定位，以资质能力扩展与质量成本管控为主攻方向，紧盯交付节点与过程管控，深化精益管理与降本增效，统筹推进任务交付、能力建设与品牌提升，为49所高质量可持续发展提供坚实的检测保障与能力支撑。
提高全员执行力
高质量完成计量检测服务保障
紧盯交付任务节点，建立动态跟踪与预警机制，优化过程管控，通过定期例会与跨部门协同，提升工作效率与员工执行力。夯实班组建设，明确班组长对岗位目标负责制，并依据任务完成情况对组内员工进行差异化绩效评价。倡导“闭环”工作机制，凡事有交代，件件有着落，事事有回音。深化科学管理实践，运用PDCA工作法并持续改进，聚焦薄弱环节精准发力，强化风险识别与过程控制，确保各项工作有序受控。
创新服务模式
提升“国字号”质检平台核心竞争力
将国家质检中心的公信力、技术制高点与市场服务灵活性深度融合，针对微纳传感器（如 MEMS、车规级、工业级）建立国产化替代验证评价体系，瞄准高精度，高可靠，极端环境下的动态校准与可靠性试验，重点解决“测不了，测不准”的难题，为国产传感器提供权威的“体检报告”。探索从“出具报告”转向“价值附能”，推行产品研制生产前置服务，提供概念验证、小批量测试、良率分析等服务，与业务部门协同在研制阶段发现问题，将检测中心从检验把关转变为技术支持。扩展实验室平台能力，完成认证能力扩项，推动检测手段智能化，提升检测结果的准确性和一致性，完成数字化实验室管理系统运行，实现从委托、排程、数据自动采集到报告生成的全流程无纸化。积极参与传感器领域国家/行业标准制定、可靠性及环境适应性等研究课题，形成标准与检测的良性互动，树立技术权威的品牌形象。
推行精益管理
实现降本增效
推行“单件流”与批次优化，建立快速通道，实现流转优化。完善温箱、振动台等高价值瓶颈设备的电子看板，实时显示设备状态、在测任务与预计释放时间，将“人等设备”转变为“设备等人”，并作为瓶颈设备有效产出的考核指标。优化人岗适配，培养既懂环境可靠性试验，又懂传感器检定测试的“多能工”，通过轮岗与技能认证，应对人员流动或业务波峰波谷，并将技能广度与薪酬挂钩。强化“一次做对”的质量文化，在测试前确保参数设置正确，在出具报告前严格互审把关，持续开展检测岗位技能竞赛，强化质量意识，提升岗位技能。
