制造中心落实所党委深化改革工作部署，锚定“十五五”发展目标，强化驱动机制建设，强化精益管理和风险防控，持续推进降本增效、能力提升，加速SMT、柔性加工等自动化生产线的推广应用，提高制造平台的自动化水平，加强新领域、新市场开拓，全面推进49所制造平台的高质量快速发展。

深化党建与业务工作协调联动

以“推进深化改革、强化执行能力、坚持闭环问效”为工作主线，聚焦部门重点工作任务，发挥党支部战斗堡垒作用，破解业务难点堵点。推进党建与业务深度融合，以“三会一课”、攻关团队、联建共建、人才培养等为抓手，将党建引领作用贯穿业务各环节，实现党建与业务互促互进、提质增效。

建设自动化、数字化平台

加快能力提升

加速完善SMT产线建设，提升电装平台生产能力，扩大产线的适用范围，满足49所型号产品的全部需求。同时基于产线建设，对外承揽外协任务，为部门创收提供能力及技术支持。基于智能工位、自动检测系统等自动化设备搭建传感器半自动化、数字化装配平台，通过工艺参数控制，有效提高产品一致性及质量，实现数据自动收集、整理、传输，时时监控各工序生产情况。通过工艺参数、工艺路线、夹持工装等途径优化，提高柔性加工生产线兼容性和生产效率。

深化精益管理

持续推进降本增效

深化精益管理，优化组织结构，加强一线生产力量。对辅料、原材料等的选用、申报、领取进一步规范管理，减少材料成本；充分利用现有自动化设备，改进焊接通用工艺装置和夹具，实现部分元器件自动焊接，大幅提高效率，降低人工成本。

积极开展技术攻关

解决瓶颈问题

加强工艺攻关能力，与生产充分融合，梳理难点，堵点，有针对性组织攻关，借助设备厂家、技术部门及其它科研院所的力量，在短期内找到解决措施，提高成品率，确保产品质量。强化工艺标准化、模块化设计能力，从工艺角度分析、归纳、总结，结合49所现有生产能力及设备水平，编制通用性工艺指导文件，为设计统型、工艺标准化提供技术支撑。

加强质量监管

减少低层次质量问题的发生

对生产流程、质量流程进行详细梳理，分析风险点，制定有效、有针对性的点对点培训，让每一位员工明确自己的质量责任，确保将要求传递到位。针对典型问题、普遍问题，开展工艺防差错优化设计。定期组织质量研讨，针对不同岗位提出针对性管控要求。细化质量奖惩措施，鼓励发现问题并积极解决问题，强化员工主人翁意识，由“被要求”到“提要求”。

聚焦需求开拓市场

创造新的增长点

强化专业制造能力，打造“高可靠代工”品牌，重点推广“电子束代工”“密封焊接代工”“精密机加代工”等专项服务，结合已有合作案例，形成标准化服务清单，降低客户尝试门槛。以“维修+再制造”为切入点，拓展存量市场，建立快速响应维修服务体系，提供检测、维修、校准一站式服务，承诺48小时出具维修方案，增强客户黏性。建立重点客户专人对接机制，针对已合作和重点潜在大客户，配置专项负责人，全程跟进需求对接、方案制定、生产跟进与售后支持，从“接单生产”转向“协同制造”，逐步成为客户供应链中的可靠环节。